淺析發(fā)電廠閥門(mén)外泄漏及帶壓堵漏方法的技術(shù)要點(diǎn)

    上海制發(fā)閥門(mén)訊    發(fā)電廠為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)和人們的生活、學(xué)習(xí)提供了充足的電力支持，使人們的生活更加的方便、快捷。但是，發(fā)電廠的建設(shè)和運(yùn)行并不是一帆風(fēng)順的，時(shí)常會(huì)有各種泄漏情況的發(fā)生，這就影響了發(fā)電廠的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)還有可能危及人身安全。因此要做好發(fā)電廠泄漏情況的處理工作。保障人們的生命健康和正常的生產(chǎn)、生活。
　　發(fā)電廠；閥門(mén)外泄漏；帶壓堵漏
　　“安全生產(chǎn)”是我們一直強(qiáng)調(diào)的問(wèn)題，只有保證了安全問(wèn)題，一切活動(dòng)的展開(kāi)才變得有意義。電廠閥門(mén)外泄漏就是嚴(yán)重的安全問(wèn)題，只有處理好了這一問(wèn)題才能更好的展開(kāi)電廠的生產(chǎn)與建設(shè)工作。
　　1閥門(mén)泄漏的危害
　　發(fā)電廠的閥門(mén)對(duì)于各種設(shè)備、各個(gè)管路上流體介質(zhì)的流通起著一個(gè)控制的作用。閥門(mén)泄漏多發(fā)生于填料、法蘭密封及閥體上，而長(zhǎng)時(shí)間的泄漏會(huì)沖蝕閥桿和法蘭密封面，最終使得閥門(mén)罷工。而其中的流體介質(zhì)的損失加重了電廠的消耗，增加了電廠的成本，使得其經(jīng)濟(jì)效益下降。更為嚴(yán)重的是，若發(fā)生外泄漏的是有毒有害、易燃易爆、腐蝕性的介質(zhì)流體則有可能引發(fā)中毒、火災(zāi)等傷亡事故的發(fā)生，甚至廠房設(shè)備被腐蝕，使用壽命急劇變短，破壞周邊的生態(tài)環(huán)境，危害人們的生命健康安全。因此，電廠的閥門(mén)泄漏是嚴(yán)重的安全生產(chǎn)問(wèn)題，應(yīng)得到電廠的高度重視，只有處理好了才能保證電廠的正常運(yùn)行，避免損害的發(fā)生。 本文由上海制發(fā)閥門(mén)有限公司協(xié)助轉(zhuǎn)載分享，上海制發(fā)閥門(mén)有限公司為專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)安全閥的廠家、主要生產(chǎn)各種安全閥，彈簧式安全閥，安全閥型號(hào)，襯氟安全閥，空壓機(jī)安全閥，并終身為使用單位提供相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)支持。銷(xiāo)售熱線:021-69783299  官方網(wǎng)站:http://www.etike.net
　　2閥門(mén)外泄漏的主要表現(xiàn)及其原因
　　2.1閥門(mén)填料的泄漏
　　在閥門(mén)的工作狀態(tài)中，其閥桿與填料間存在轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。隨著時(shí)間的推移，閥門(mén)的開(kāi)關(guān)的次數(shù)逐漸增加，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)也就增加了，加上溫度、壓力、介質(zhì)流體等的綜合影響，使得閥門(mén)填料發(fā)生外泄漏的現(xiàn)象。而填料的彈性也在其老化和所接觸的壓力減弱的雙重影響下逐漸變小，甚至失去彈性，此時(shí)就給了壓力介質(zhì)一個(gè)向外泄漏的間隙，時(shí)間一長(zhǎng)，就有可能使得部分填料和閥桿被沖刷出溝槽，泄漏的情況加劇。
　　2.2閥門(mén)法蘭的泄漏
　　連接螺的預(yù)緊力是閥門(mén)法蘭封的主要依靠，在墊片的幫助下可以達(dá)到足夠的密封比壓，從而保證密封狀態(tài)的壓力流體介質(zhì)不發(fā)生外泄。閥門(mén)法蘭泄漏的原因是多方面的，當(dāng)密封墊的壓緊力不夠、結(jié)合面不夠粗糙時(shí)，無(wú)論是機(jī)械的震動(dòng)，還是墊片的變形都會(huì)使得密封墊和法蘭間的密合不夠嚴(yán)實(shí)，最終發(fā)生泄漏事故。除此之外，螺栓變形、墊片老化、彈性變差、龜裂等都會(huì)使得法蘭面的密封不嚴(yán)實(shí)，最終發(fā)生泄漏。人為因素也是法蘭泄漏的一個(gè)重要因素，如在密封墊片的裝置過(guò)程中，局部的密封比不符合要求，超越了其設(shè)計(jì)的極限等，使得其用力不再要求范圍內(nèi)，這也容易發(fā)生泄漏事故。
　　2.3閥門(mén)閥體的泄漏
　　該泄漏情況的發(fā)生，大多是因?yàn)殚y門(mén)生產(chǎn)的不合格，在閥門(mén)的鑄造、鍛造階段未處理好，造成閥門(mén)存在一定的缺陷，如裂紋、砂眼等，不能保證閥體處于最佳的工作狀態(tài)。而汽蝕、流體介質(zhì)的沖刷也是閥體外泄漏的原因之一。
　　3常見(jiàn)的帶壓堵漏的方法
　　3.1閥門(mén)填料泄漏
　　就目前而言，注劑式帶壓堵漏技術(shù)是較為安全可靠的技術(shù)手段，它需要運(yùn)用到其獨(dú)有的夾具、液壓注射工具，在夾具與外泄部分外表面形成的密封腔內(nèi)注射密封劑，快速、有效的彌補(bǔ)各種泄漏缺陷。當(dāng)注劑的壓力大于泄漏介質(zhì)的壓力時(shí)，泄漏就被強(qiáng)有力的沖擊力止住了，在短時(shí)間內(nèi)注劑就由塑性體變成了彈性體，一個(gè)有彈性的密封結(jié)構(gòu)就此形成了，且能夠維持有效的工作比壓，實(shí)現(xiàn)了閥門(mén)的再次密封。依閥門(mén)函壁的厚薄程度有不同的密封方法：
　　3.1.1注劑式處理
　　當(dāng)閥門(mén)填料函的壁厚在8mm之上時(shí)，可采取直接開(kāi)設(shè)注劑孔的作業(yè)方法，閥門(mén)填料函即密封腔，當(dāng)密封注劑被注入到閥門(mén)填料函內(nèi)時(shí)其發(fā)揮著與填料相同的作用。首先以注射膠頭的尺寸為參照，鉆出一個(gè)深度適當(dāng)?shù)拿た�，再以絲錐進(jìn)行攻絲作業(yè)，接著裝入注膠接頭，在長(zhǎng)鉆頭的幫助下穿過(guò)注膠頭，打通填料壁，最終深入填料室。在操作的過(guò)程中要注意人身安全，尤其是鉆頭打通時(shí)，易發(fā)生鉆透后的氣體、液體等沿著鉆透螺紋噴射而出傷害操作人員的情況。對(duì)此，操作人員應(yīng)站在鉆桿的側(cè)面，或是進(jìn)行降壓的預(yù)備工作，這樣就能避免傷害事故的發(fā)生。也可以借助擋板，透過(guò)擋板實(shí)現(xiàn)鉆孔，這樣危險(xiǎn)系數(shù)就大大降低了。
　　3.1.2輔助夾具處理
　　當(dāng)壁厚較薄時(shí)，需借助特定的輔助夾具，彌補(bǔ)閥門(mén)填料函壁厚度的不足，充當(dāng)了一個(gè)特殊的接頭的作用，連接著高壓注劑槍和閥門(mén)填料函。但理想的局部貼合面的形成是有一定難度的，在一定的條件下，對(duì)于閥門(mén)填料函的外壁可進(jìn)行適當(dāng)?shù)男蘩�，使之更好的與輔助夾具貼合在一起。若實(shí)際情況不允許進(jìn)行修理時(shí)，我們可以借助石棉橡膠板或普通的橡膠板墊于輔助夾具底部，再擰好夾具螺栓，使得貼合面的縫隙能夠得到較好的堵塞。此外，輔助夾具應(yīng)帶有與注射旋塞閥相匹配的螺紋貼塊，在進(jìn)行下一步的操作，當(dāng)密封作業(yè)全部完成后，不能立刻對(duì)閥門(mén)實(shí)施開(kāi)關(guān)操作，只有密封注劑固化了才能正常的開(kāi)始使用。
　　3.1.3異物注入法
　　因在密封膠的幫助下進(jìn)行的堵縫效果并不是完美的，還有可能會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，因此我們要對(duì)密封膠進(jìn)行再加工，加入一些“異物”達(dá)到堵漏的目的。這里說(shuō)到的“異物”一般是指軟金屬鉛和黃銅制成的物品，其直徑一般不大于3mm。
　　3.2閥門(mén)法蘭的泄漏
　　3.2.1銅絲密封法
　　當(dāng)法蘭間的間隙小、法蘭外徑小、介質(zhì)壓力消力小時(shí)可運(yùn)用銅絲密封法進(jìn)行法蘭密封。在操作中所要注意的是不能同時(shí)松開(kāi)所需接頭螺母，使得墊片上的密封比壓明顯下降，增加泄漏量，更嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)泄漏介質(zhì)吹走墊片的情形，這將會(huì)造成難以彌補(bǔ)的后果。泄漏量在一開(kāi)始就較大時(shí)刻用專(zhuān)門(mén)的夾具平衡密封比壓。若法蘭間隙的壓力不一致時(shí)，在寬部位間隙選用銅絲，在手錘的幫助下打偏銅絲的局部，與較窄的間隙相適應(yīng)。
　　3.2.2注入式夾具密封法
　　此法適用于法蘭間隙不小于10mm，法蘭螺壓力不小于2.06MPa、法蘭螺直徑不小于32mm、多根螺栓緊固的法蘭密封。夾具或兩瓣或四瓣構(gòu)成，由相應(yīng)數(shù)量的螺栓固定。該夾具帶有注膠接頭�？梢詭е�法蘭螺栓進(jìn)行密封膠注入工作。在操作中應(yīng)注意的是：夾具與法蘭的寬度應(yīng)相適應(yīng)，夾具與法蘭縫隙能較好地貼合在一起，間隙的松緊也應(yīng)適度，保證注劑的進(jìn)入又不會(huì)漏膠。
　　3.3閥門(mén)閥體泄漏
　　3.3.1粘接法
　　利用膠黏劑進(jìn)行帶壓堵漏，膠黏劑有著固化速度快的特點(diǎn)，因此對(duì)于壓力介質(zhì)、泄漏量均小的砂眼部位可直接采取該方法進(jìn)行堵漏。在介質(zhì)壓力高、泄漏量大的情況下，可以利用頂壓工具的配合進(jìn)行密封作業(yè)，實(shí)際操作中要固定好頂壓工具。使之螺桿正對(duì)泄漏點(diǎn)，利用其頂端的鉚釘緊壓在泄漏部位，達(dá)到停止泄漏的目的。當(dāng)鉚釘頂端的面積小于泄漏點(diǎn)時(shí)，可以利用軟金屬?gòu)浹a(bǔ)該差距，停止泄漏后及時(shí)的清理泄漏點(diǎn)周?chē)�的殘留物，并抹好粘膠劑。帶粘膠劑固化后就可取下相關(guān)的工具，此時(shí)還可用玻璃不進(jìn)行相關(guān)的加固。
　　3.3.2焊接法
　　在閥體的介質(zhì)壓力高、漏量大時(shí)可用引流焊接的方法。在鐵板的幫助下，實(shí)現(xiàn)泄漏介質(zhì)的導(dǎo)流。貼合面不佳時(shí)，可在貼合面上放置橡膠、石棉墊，焊接好鐵板與閥體，關(guān)閉隔離閥后就實(shí)現(xiàn)了再次密封的效果。在介質(zhì)壓力低、漏量小時(shí)，可以借助內(nèi)徑大于漏點(diǎn)一倍加的螺帽。導(dǎo)流出泄漏介質(zhì)，并把螺帽焊接于閥體，配之與相同規(guī)格的螺栓并繞上生膠帶，加上石棉墊、橡膠墊的幫助，擰緊螺栓就能實(shí)現(xiàn)防漏的目的。
　　綜上所述，帶壓堵漏是一項(xiàng)新型的技術(shù)，在一定條件下可以有效的實(shí)現(xiàn)堵漏，在這并不是完美無(wú)缺的，仍需不斷地進(jìn)行改進(jìn)，并輔之以其他堵漏措施才能真正做好電廠的堵漏工作，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。