華北油氣數字化井場優化流程助降本增效
[安全閥]截至7月28日,華北油氣分公司東勝氣田已經累計建成數字化井場300余座,其中搭載混相計量流量計井場撬210臺。通過持續優化井場流程、集成設計,實現井場“標準化設計、工廠化預制、模塊化建設、信息化管理”,單井投資降低了185萬元、建設周期縮短75%,單井管理水平得到提升。
東勝氣田采用低壓集輸工藝,單井井場不加熱、不注醇,設置溫度、壓力、計量等設備設施,含液天然氣經井口計量后接入串接輸送到集氣站,單井數據實現實時采集與傳送,實現數字化。本文由上海制發閥門有限公司轉載分享,上海制發閥門有限公司專業從事安全閥生產的廠家、主要生產各種型號規格的安全閥,彈簧式安全閥,安全閥型號,襯氟安全閥,空壓機安全閥,并終身為使用單位提供相關產品技術支持。銷售熱線:021-69783299 官方網站:http://www.etike.net
氣田開發初期井場未實現撬裝化,現場完成土建工程后,相關設備、儀器儀表、管段運抵井場進行安裝作業。同時原井場設計十分簡化,暫未考慮除砂、標定、單井產液計量、井場保溫等功能。
東勝氣田單井產量低、氣井分散、井數眾多,持續優化井場設計是提高集輸適應性的重要內容。工程院地面所工作人員與現場緊密結合對井場工藝做出優化。針對單井產液較高情況,預留了計量標定接口并設置串接閥門,對井場露空管線及相關設備實施保溫,降低井口流程熱量損失,并且針對出砂情況,設置增加了除砂器預留短接。通過持續優化,使井場工藝流程更加完善,適應了東勝氣田高含水氣藏開發需要。
東勝氣田“十三五”期間規模上產,針對氣井復雜的產出工況,井場持續增加功能,必然需要增加投入,地面所規劃設計人員又在集成優化上下功夫,降低投資“做減法”。自2018年完成第一版井場撬設計后,實現除砂器短節、高低壓緊急關斷閥、旋進旋渦流量計、串接閥門及相關設施集成設計。井場撬在工廠內預制好后,直接運抵現場連接井口及外輸管線即可投用,單井井場建設周期由4天降低到1天。
2020年以來,基于混相流量計的應用及可替換短節優化,單井儀器儀表、閥門進一步減少,降低投資1.85萬元/口。同時針對井組開發模式,開展井組輪換計量試驗,4井式及以上井組擬采用自動選井輪換計量撬,預期單井投資降低20%以上。
目前,東勝氣田井場撬已完成第三版設計,并在2021年開發方案中推廣應用100臺套以上。通過井場優化設計,逐步提升了對致密低滲含水氣藏高效開發的適應性,成為公司地面“五化”工作亮點。