延長石油研發(fā)的我國超大型煤氣化技術獲重大突破
【上海制發(fā)閥門訊】
“五一”前夕,世界首套雙流化床超大型(5000 t/d)粉煤氣化(KSY)技術工業(yè)試驗裝置(100 t/d),在非常穩(wěn)定和全自控無人工干預狀態(tài)下,于陜西興平通過陜西省化工學會專家委員會72小時現(xiàn)場考核標定。這標志著我國超大型煤氣化技術獲得重大突破。本文由上海制發(fā)閥門有限公司協(xié)助轉載分享,上海制發(fā)閥門有限公司為專業(yè)生產(chǎn)安全閥的廠家、主要生產(chǎn)各種彈簧式安全閥、空壓機安全閥、安全閥型號、襯氟安全閥,并終身為使用單位提供相關產(chǎn)品技術支持。銷售熱線:021-69783299 官方網(wǎng)站:http://www.etike.net
標定結果顯示,裝置負荷、煤氣產(chǎn)率、有效氣(CO+H2)、煤氣熱值、冷煤氣效率和碳轉化率均達到或優(yōu)于設計指標!癒SY技術是一種采用干法進料、干法排灰、兩段反應器高效耦合的雙流化床粉煤氣化技術! 延長石油集團首席煤化工專家、碳氫中心主任李大鵬指出,該技術具有單套裝置處理量大、煤種適應性廣、項目投資少、低耗環(huán)保等特點。
這一技術是延長石油集團碳氫研究中心技術研發(fā)團隊繼粉煤熱解氣化一體化(CCSI)技術開發(fā)成功后與有關方合作并主導完成的又一項重大科技成果。該試驗裝置自2013年開工建設,2016年完成首次投料試驗,至今已開展9次試驗,試燒了陜北及彬長礦區(qū)多個煤種,獲取了大量、翔實的試驗數(shù)據(jù)。通過試驗研究創(chuàng)立了雙循環(huán)流化場流化理論,研發(fā)了專有的流化床粉煤進料系統(tǒng)、高效精準的氣化劑調控及溫度控制系統(tǒng)、連續(xù)減壓排灰裝置等核心技術和裝備,從而形成了一整套具有高度創(chuàng)新性特征的粉煤氣化工藝技術。
中國石油咨詢中心教授級高級工程師門存貴擔任本次考核組組長。他介紹,標定專家組通過現(xiàn)場查看、DCS后臺歷史數(shù)據(jù)調閱、實地測量與數(shù)據(jù)驗證、問詢與答疑、數(shù)據(jù)計算及討論論證后,一致認為,這項技術中有高度工程創(chuàng)新理念的第一、二氣化反應器的耦合,實現(xiàn)了在兩個不同溫度場、流化場以及固體顆粒在高倍率雙循環(huán)流化條件下碳的高效轉化和合成氣的高效產(chǎn)出,為正在開發(fā)中的超大型5000噸/天KSY工業(yè)化裝置工藝設計包提供了可靠的基礎數(shù)據(jù)。裝置中提升管反應器、TCD反應器、高效多級旋分、連續(xù)減壓排灰裝置、流化床廢鍋、PCD除塵器等專利、專有設備運行良好,在工藝技術上實現(xiàn)了設計理念,構成了一個完整的氣化創(chuàng)新體系,其先進性和可靠性在運行中得到充分的驗證。
西北大學化工學院教授、能源化工研究所所長、陜西省化學所所長、本次考核組副組長馬曉迅表示,超大型煤氣化技術的開發(fā)是國家在“十三五”能源發(fā)展規(guī)劃中提出的重大產(chǎn)業(yè)技術任務,雙流化床粉煤氣化技術的開發(fā)成功為完成這一任務提供了奠定了基礎。
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